Proizvajalec visokohitrostnih 5-osnih obdelovalnih centrov|Dobavitelj natančnih CNC obdelovalnih strojev za vesoljsko vesolje
DUYANG CNC je profesionalni proizvajalec CNC obdelovalnih strojev, specializiran za visokohitrostne 5-osne obdelovalne centre s preverjeno zmogljivostjo obdelave, vesoljsko{1}}natančno inženirstvo in-celoten cikel proizvodnih sistemov validacije za globalne industrijske aplikacije.
Visokohitrostni 5-osni obdelovalni center
Preverjena zmogljivost letalskega in vesoljskega inženiringa|Zanesljivost industrijske proizvodnje|Celoten-cikel CNC validacijskega sistema
DUYANG CNC oblikuje in izdeluje visokohitrostne 5-osne obdelovalne centre industrijske-razreda, zasnovane za preverjeno natančno obdelavo, toplotno stabilnost in dolgoročno-zanesljivost proizvodnje.
Za razliko od trgovskih podjetij ali osnovnih tovarn za sestavljanje, DUYANG CNC upravlja celoten inženirski proizvodni sistem, vključno z:
- Oblikovanje strukture stroja (simulacija FEA)
- Natančna mehanska obdelava
- Kalibracija poravnave sklopa
- Dinamična validacija rezanja
- Dejansko preverjanje zmogljivosti obdelave
Naši stroji se široko uporabljajo v:
- Strukturne komponente za letalstvo
- Natančni deli pogonskega sklopa EV
- Avtomobilske konstrukcije iz aluminijevih zlitin
- Natančna izdelava kalupov in orodij
- Strojna-medicinska obdelava titana
Tok inženirskih poizvedb
Pošljite svojo CAD risbo → Prejmite:
- Poročilo o izvedljivosti strojne obdelave
- Predlog poti orodja
- Ocena časa cikla
- Priporočilo za konfiguracijo stroja
Preverjen sistem industrijske proizvodnje
CNC-stroji DUYANG so pred dostavo potrjeni z več-stopenjskim inženirskim preverjanjem.
Validacija gradbenega inženirstva
Simulacija analize končnih elementov (FEA).
Optimizacija deformacije statične obremenitve
Modeliranje toplotnega raztezanja
Zatiranje resonančne frekvence vibracij
Preverjanje natančne obdelave
Natančnost brušenja linearnega vodila Manjše ali enako 0,003 mm
Popravek koaksialnosti rotacijske osi
Optimizacija prednapetosti s krogličnim vijakom
Preverjanje poravnave namestitve vretena
Montažni inženirski nadzor
Poravnava osi laserskega interferometra
Kalibracija geometrijske kompenzacije
Nastavitev popolne-sinhronizacije osi
Testiranje dinamičnega ravnovesja vretena (standard G0.4–G1.0)
Končna validacija delovanja stroja
Pred dostavo je vsak stroj podvržen:
5-osni simultani test rezanja
Obdelava aluminija/jekla/izbirno titana
8–24 urni neprekinjeni test toplotne stabilnosti
Nadzor vibracij-na podlagi obremenitev
Prava testna oprema
Laserski sistem Renishaw XL-80
Renishaw Ballbar QC Test
Analizator spektra vibracij vretena
CMM (koordinatni merilni stroj)
Prava platforma za simulacijo rezalne sile
Preverjene industrijske študije primerov
Študija primera 1 - Konstrukcijska komponenta iz titana za letalstvo
Izziv:
Visoka trdota + kontrola toplotne deformacije
Postopek:
Groba obdelava (3-osno prilagodljivo grobo obdelavo)
5-osno hkratno končno obdelavo
Optimizacija poti orodja za kontinuiteto površine
Rezultati:
Izboljšana hrapavost površine: Ra 1,2 → Ra 0,4
Zmanjšana postavitev: 3 postavitve → 1 postavitev
Stabilnost obdelave se je povečala za 38 %
Študija primera 2 - Ohišje EV motorja (visoko natančen aluminij)
Material:
Ohišje-iz tlačno ulitega aluminija
Tehnični izziv:
Deformacija-tanke stene + toplotna deformacija
rešitev:
Prilagodljiv sistem krmiljenja podajanja
Kalibracija toplotne kompenzacije
Visoko{0}}hitrostna 5-osna konturna obdelava
Rezultati:
Dimenzijska natančnost izboljšana za 32 %
Stopnja odpadkov se je znatno zmanjšala
Čas cikla skrajšan za 41 %
Študija primera 3 - High-End Mould Cavity Mirror Finish
Material:
Ohišje-iz tlačno ulitega aluminija
Tehnični izziv:
Deformacija-tanke stene + toplotna deformacija
rešitev:
Prilagodljiv sistem krmiljenja podajanja
Kalibracija toplotne kompenzacije
Visoko{0}}hitrostna 5-osna konturna obdelava
Rezultati:
Dimenzijska natančnost izboljšana za 32 %
Stopnja odpadkov se je znatno zmanjšala
Čas cikla skrajšan za 41 %
Kaj je visokohitrostni 5-osni obdelovalni center?
5-osni obdelovalni center združuje:
Linearne osi X/Y/Z
A / B rotacijske osi
To omogoča neprekinjen nadzor orientacije orodja glede na površino obdelovanca.
Inženirski princip
V primerjavi s 3-osno obdelavo:
Odpravlja kumulativno napako vpenjanja
Ohranja stalnost normalne smeri orodja
Zmanjša kopičenje-geometričnih toleranc
Omogoča zapleteno obdelavo površin-proste oblike
Osnovni inženirski sistem
1. Sistem strukturne togosti
Struktura mehanitne litine/mineralne litine
FEM optimizirana porazdelitev obremenitve
Ojačana portalna arhitektura
2. Sistem toplotne stabilnosti
Toplotna kompenzacija vretena
Zasnova toplotnega uravnoteženja okvirja
Sistem povratne-zaprte zanke temperature
3. Hi-hitrost dinamičnega rezalnega sistema
Arhitektura vretena-z visokim navorom
Anti{0}}sistem za nadzor gibanja
Visok{0}}algoritem interpolacije
4. Natančni sistem rotacijske osi
Rotacijski-sistem neposrednega pogona (izbirno)
Povratne informacije kodirnika-visoke ločljivosti
Regulacija zaprte-zanke-brez zračnosti
5. Integracija CNC krmiljenja
Siemens 840D / ONE
FANUC 31i / 0i-MF
Vrhunski CNC sistemi Mitsubishi-
Podpira:
✔ TCP (Tool Center Point Control)
✔ 5-osna izravnava v realnem času
✔ Visoko{0}}hitra obdelava-naprej
Tehnična specifikacija
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Vrsta stroja |
Visokohitrostni 5-osni obdelovalni center |
|
Sistem osi |
X/Y/Z + A/B ali B/C |
|
Natančnost položaja |
±0,003–0,008 mm |
|
Ponovljivost |
±0,002–0,005 mm |
|
Vrsta vretena |
Neposredni-pogon/motor/jermen |
|
CNC sistem |
Siemens / FANUC / Mitsubishi |
|
Struktura |
Trden-ogrodje iz litega železa / portalni okvir |
|
Hladilni sistem |
Nadzor toplotne stabilnosti |
Inženirske rešitve po meri
Načrtujemo sisteme proizvodnih zmogljivosti.
Inženirska prilagoditev vključuje:
Konfiguracija stroja-na podlagi obdelovanca
Simulacija rezalne obremenitve
Analiza učinkovitosti poti orodja
Optimizacija navora vretena
Načrtovanje proizvodnega cikla
Integracija avtomatizacije:
Robotski nakladalni sistem
Sistem menjave palet
Popolnoma avtomatizirana proizvodna linija
Zagotavljanje kakovosti
Inženirski sistem za zagotavljanje kakovosti celotnega življenjskega cikla
Stopnja 1 - Materialno inženirstvo
Pregled gostote ulitkov
Odprava notranjega stresa
Faza 2 - Montažni inženiring
Kalibracija laserske poravnave
Popravek ortogonalnosti osi
Stopnja 3 - Strojna validacija
5-osni dejanski test rezanja
Termična stabilnost dolgo{0}}ciklično delovanje (8–24h)
Faza 4 - Končna dokumentacija
Poročilo o preskusu točnosti
Zapis o validaciji delovanja stroja
Globalno industrijsko skrbniško omrežje
CNC stroji DUYANG se uporabljajo v:
Letalska in vesoljska podizvajalska proizvodnja
Dobavitelji prve stopnje za avtomobilsko industrijo
Proizvajalci natančnih kalupov
Tovarne za industrijsko avtomatizacijo
Pokritost izvoza:
Nemčija / Italija / Španija
ZDA / Mehika
Vietnam / Tajska
Industrijske cone ZAE / Savdske Arabije
pogosta vprašanja
V: Zakaj izbrati 5-osni obdelovalni center?
O: Zmanjša napake pri namestitvi, izboljša natančnost in omogoča strojno obdelavo kompleksne geometrije v eni sami operaciji.
V: Kaj določa natančnost obdelave?
O: Togost stroja, toplotna stabilnost in natančnost rotacijske osi-ne le CNC programiranje.
V: Ali je mogoče stroje prilagoditi?
O: Da, glede na vrsto materiala, geometrijo delov in zahteve glede obsega proizvodnje.
V: Kako je zagotovljena točnost pred pošiljanjem?
O: Prek laserske kalibracije, testiranja z balzamom in dejanske validacije rezanja pod pogoji obremenitve.
Priljubljena oznake: visokohitrostni 5-osni obdelovalni center, Kitajska visokohitrostni 5-osni obdelovalni center proizvajalci, dobavitelji, tovarna
